Model | DG-3.2 | DG-4.0 | DG-6.0 | DG-10.0 |
Výkon (t/h) | 3.2 | 4.0 | 6,0 | 10,0 |
Výkon (kW) | 97 | 139 | 166 | 269 |
Vlhkost mokrého škrobu (%) | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
Vlhkost suchého škrobu (%) | 12–14 | 12–14 | 12–14 | 12–14 |
Studený vzduch vstupuje do chladicí desky přes vzduchový filtr a proud horkého vzduchu po ohřátí vstupuje do potrubí suchého vzduchu. Mezitím mokrý materiál vstupuje do násypky podávací jednotky ze vstupu mokrého škrobu a je transportován do zvedáku pomocí podávacího navijáku. Zvedák se otáčí vysokou rychlostí a snáší mokrý materiál do suchého potrubí, takže mokrý materiál je zavěšen ve vysokorychlostním proudu horkého vzduchu a dochází k výměně tepla.
Po vysušení vstupuje materiál proudem vzduchu do cyklonového odlučovače, odkud je oddělený suchý materiál vypouštěn větrem a hotový produkt je tříděn a balen ve skladu. Oddělené výfukové plyny jsou pomocí odsávacího ventilátoru odváděny do výfukového potrubí do atmosféry.
Používá se hlavně pro kanový škrob, škrob ze sladkých brambor, škrob z manioku, bramborový škrob, pšeničný škrob, kukuřičný škrob, hrachový škrob a další podniky vyrábějící škrob.