1. Složení stroje
1. Sušící ventilátor; 2. Sušící věž; 3. Zvedák; 4. Separátor; 5. Pulzní recyklátor pytlů; 6. Vzduchový uzávěr; 7. Míchačka suchého a mokrého materiálu; 8. Stroj na svršek z mokrého lepku; 9. Vibrační síto hotového výrobku; 10. Pulzní regulátor; 11. Dopravník suchého prášku; 12. Rozvodná skříň.
2. Princip činnosti sušičky lepku
Pšeničný lepek se vyrábí z mokrého lepku. Mokrý lepek obsahuje příliš mnoho vody a má silnou viskozitu, takže se obtížně suší. Během procesu sušení nemůžete k sušení použít příliš vysokou teplotu, protože teplota bude příliš vysoká. Vyrobený lepkový prášek ničí své původní vlastnosti a snižuje jeho redukovatelnost a nemůže dosáhnout míry absorpce vody 150 %. Aby produkt vyhovoval standardu, musí být k vyřešení problému použita metoda sušení při nízké teplotě. Celý systém sušičky je cyklický způsob sušení, což znamená, že suchý prášek je recyklován a tříděn a nekvalifikované materiály jsou recyklovány a sušeny. Systém vyžaduje, aby teplota výfukových plynů nepřesáhla 55-65°C. Teplota sušení používaná tímto strojem je 140 -160 ℃.
3. Návod k použití sušičky lepku
Během provozu sušičky lepku existuje mnoho technik. Začněme s feedem:
1. Před podáváním zapněte ventilátor sušení, aby teplota horkého vzduchu hrála roli předehřívání v celém systému. Po ustálení teploty horkovzdušné pece zkontrolujte, zda je provoz každé části stroje normální. Po potvrzení, že je to normální, spusťte nakládací stroj. Nejprve přidejte 300 kilogramů suchého lepku pro spodní cirkulaci, poté přidejte mokrý lepek do mokrého a suchého mixéru. Mokrý lepek a suchý lepek se mísí do sypkého stavu prostřednictvím suchého a mokrého mixéru a poté automaticky vstupují do přívodního potrubí a vstupují do procesu sušení. Sušení věží.
2. Po vstupu do sušárny pomocí odstředivé síly nepřetržitě naráží do spirální skříně, znovu ji drtí, aby byla rafinovanější, a poté vstupuje přes zvedák do sušícího ventilátoru.
3. Vysušený hrubý lepkový prášek musí být proset a jemný prášek prosetý může být prodáván jako hotový výrobek. Hrubý prášek na sítu se vrací do přívodního potrubí k cirkulaci a opětovnému sušení.
4. Při použití procesu podtlakového sušení nedochází k ucpávání materiálů v třídiči a recyklátoru pytlů. Do recyklátoru sáčků se dostává pouze malé množství jemného prášku, což snižuje zatížení filtračního sáčku a prodlužuje cyklus výměny. Za účelem úplné recyklace produktu je navržen pulzní recyklátor pytlového typu. Pulzní měřič kontroluje vstup stlačeného vzduchu při každém vyprázdnění prachového sáčku. Stříká se jednou za 5-10 sekund. Suchý prášek kolem sáčku padá na dno nádrže a je recyklován do sáčku přes uzavřený ventilátor. .
4. Bezpečnostní opatření
1. Teplota výfukových plynů musí být přísně kontrolována, 55-65℃.
2. Při plnění oběhového systému musí být suché a mokré materiály rovnoměrně sladěny, ani příliš, ani příliš málo. Nedodržení této operace způsobí nestabilitu systému. Nenastavujte rychlost podávacího stroje poté, co je stabilní.
3. Pozorně sledujte, zda motory každého stroje běží normálně, a detekujte proud. Neměly by být přetěžovány.
4. Jakmile reduktor stroje běží 1-3 měsíce, vyměňte motorový a převodový olej a přidejte máslo do ložisek motoru.
5. Při střídání směn je třeba dodržovat hygienu stroje.
6. Operátoři na žádné pozici nesmějí bez povolení opustit svá místa. Pracovníkům, kteří nejsou ve své vlastní pozici, není dovoleno stroj spouštět bez rozdílu a pracovníci nesmějí zasahovat do rozvodné skříně. Elektrikáři jej musí obsluhovat a opravovat, jinak dojde k závažným nehodám.
7. Hotovou lepkovou mouku po usušení nelze hned zalepit. Před utěsněním se musí otevřít, aby mohlo uniknout teplo. Když pracovníci odejdou z práce, hotové výrobky jsou předány do skladu.
Čas odeslání: 24. ledna 2024
