1. Složení stroje
1. Sušicí ventilátor; 2. Sušicí věž; 3. Zvedák; 4. Separátor; 5. Pulzní recyklátor pytlů; 6. Uzavírací zařízení vzduchu; 7. Míchač suchého a mokrého materiálu; 8. Stroj na mokrý lepek; 9. Vibrační síto hotového výrobku; 10. Pulzní regulátor; 11. Dopravník suchého prášku; 12. Rozvodná skříň.
2. Princip fungování sušičky lepku
Pšeničný lepek se vyrábí z mokrého lepku. Mokrý lepek obsahuje příliš mnoho vody a má silnou viskozitu, takže je obtížné jej sušit. Během sušení nelze použít příliš vysokou teplotu, protože by teplota byla příliš vysoká. Zničí se jeho původní vlastnosti a sníží se jeho redukovatelnost, takže vyrobený lepkový prášek nemůže dosáhnout 150% absorpce vody. Aby produkt splňoval normu, je nutné k vyřešení problému použít nízkoteplotní metodu sušení. Celý systém sušičky je cyklická metoda sušení, což znamená, že suchý prášek se recykluje a třídí a nekvalifikované materiály se recyklují a suší. Systém vyžaduje, aby teplota výfukových plynů nepřekročila 55-65 °C. Teplota sušení používaná tímto strojem je 140-160 °C.
3. Návod k použití sušičky lepku
Během provozu sušičky lepku existuje mnoho technik. Začněme s podáváním:
1. Před podáváním zapněte sušicí ventilátor, aby teplota horkého vzduchu sloužila k předehřívání celého systému. Po ustálení teploty horkovzdušné pece zkontrolujte, zda je provoz každé části stroje normální. Po ověření normálního provozu spusťte plnicí stroj. Nejprve přidejte 300 kilogramů suchého lepku pro spodní cirkulaci a poté přidejte mokrý lepek do míchačky na mokro a mokro. Mokrý a suchý lepek se v míchačce na mokro smíchají do sypkého stavu a poté automaticky vstupují do plnicího potrubí a zahájí se proces sušení. Sušení ve věži.
2. Po vstupu do sušárny se pomocí odstředivé síly neustále sráží se spirálním krytem, znovu jej drtí, aby se zjemnil, a poté se přes zvedák dostane do sušicího ventilátoru.
3. Vysušený hrubý lepkový prášek musí být proset a jemný prášek, který je proset, může být uveden na trh jako hotový výrobek. Hrubý prášek na sítu se vrací do přívodního potrubí k cirkulaci a opětovnému sušení.
4. Díky procesu sušení podtlakem nedochází k ucpávání materiálů v třídiči a recyklátoru sáčků. Do recyklátoru sáčků vstupuje pouze malé množství jemného prášku, což snižuje zatížení filtračního sáčku a prodlužuje cyklus výměny. Pro úplnou recyklaci produktu je navržen pulzní recyklátor sáčkového typu. Pulzní měřič řídí vstup stlačeného vzduchu při každém vyprázdnění prachového sáčku. Stříká se jednou za 5-10 sekund. Suchý prášek kolem sáčku padá na dno nádrže a je recyklován do sáčku pomocí uzavřeného ventilátoru.
4. Bezpečnostní opatření
1. Teplota výfukových plynů musí být přísně kontrolována, 55-65 ℃.
2. Při plnění oběhového systému musí být suché a mokré materiály rovnoměrně zarovnané, ani příliš mnoho, ani příliš málo. Nedodržení pokynů způsobí nestabilitu systému. Neupravujte rychlost podávacího stroje, jakmile je stabilní.
3. Věnujte pozornost tomu, zda motory každého stroje běží normálně a zda detekují proud. Neměly by být přetížené.
4. Po 1–3 měsících provozu reduktoru stroje vyměňte motorový olej a převodový olej a do ložisek motoru přidejte máslo.
5. Při střídání směn je nutné dodržovat hygienu stroje.
6. Obsluha na žádné pozici nesmí opustit svá stanoviště bez povolení. Pracovníci, kteří nejsou na své pozici, nesmí stroj bezhlavě spouštět a nesmí manipulovat s rozvodnou skříní. Elektrikáři musí rozvodnou skříň obsluhovat a opravovat, jinak může dojít k závažným nehodám.
7. Hotovou lepkovou mouku po vysušení nelze ihned uzavřít. Před uzavíráním je nutné ji otevřít, aby se mohlo uvolnit teplo. Po skončení práce se hotové výrobky předávají do skladu.
Čas zveřejnění: 24. ledna 2024
