Výrobní proces plně automatického zařízení na zpracování maniokového škrobu

Plně automatickýzařízení na zpracování maniokového škrobuje rozdělen do šesti procesů: proces čištění, proces drcení, proces třídění, proces rafinace, proces dehydratace a proces sušení.
Zahrnuje především suché síto, čisticí stroj na nože, segmentační stroj, pilníkový brusku, odstředivé síto, síto na jemný písek, cyklon, škrabkovou odstředivku, vakuový dehydratátor, sušičku prouděním vzduchu a další zařízení.
Taková sada plně automatického zařízení na zpracování maniokového škrobu dokáže nepřetržitě vyrábět maniokový škrob a vyrobený maniokový škrob lze balit a prodávat!

Proces 1: Proces čištění
Zařízení používané v procesu čištění plně automatického zařízení na zpracování maniokového škrobu je suché síto a čisticí stroj na nože.

Suché síto čisticího zařízení první úrovně využívá vícevláknovou konstrukci, která posouvá materiál dopředu a odstraňuje nečistoty, jako je zemina, písek, malé kamínky, plevel atd., které se nacházejí na surovinách z manioku. Čisticí vzdálenost materiálu je dlouhá, účinnost čištění je vysoká, nedochází k poškození slupky manioku a ztráta škrobu je nízká.

Čisticí stroj s lopatkami v zařízení pro sekundární čištění používá princip protiproudého praní. Rozdíl hladiny vody mezi materiálem a čisticí nádrží vytváří zpětný pohyb, což má dobrý čisticí účinek a dokáže účinně odstraňovat nečistoty, jako je kal a písek, ze surovin ze sladkých brambor.

Proces 2: Proces drcení
Zařízení používané v procesu drcení plně automatického zařízení na zpracování maniokového škrobu je segmentační stroj a pilníkový mlýnek.

Segmentátor primárního drticího zařízení předdrtí suroviny ze sladkých brambor vysokou rychlostí a rozdrtí je na kousky. Čepel segmentátoru Jinrui je vyrobena z potravinářské nerezové oceli 304, která je odolná proti korozi a má dlouhou životnost.

Mlýnek na řezivo v zařízení pro sekundární drcení používá obousměrnou metodu plnění pro další drcení kousků sladkých brambor. Součinitel mletí materiálu, míra drcení, kombinovaný podíl bez škrobu a míra drcení suroviny jsou vysoké.

Proces 3: Proces screeningu
Zařízení používané v procesu třídění plně automatického zařízení na zpracování maniokového škrobu je odstředivé síto a síto pro jemné zbytky.

Prvním krokem procesu třídění je oddělení škrobu od bramborových zbytků. Použité odstředivé síto je vybaveno automaticky řízeným systémem proplachování vpřed a vzad. Rozdrcená kaše ze sladkého bramborového škrobu je tříděna gravitací a nízkou odstředivou silou kaše ze sladkého bramborového škrobu, čímž se dosáhne efektu oddělení škrobu a vláken.

Druhým krokem je použití jemného síta pro opětovnou filtraci. Maniok má relativně vysoký obsah vlákniny, proto je nutné znovu použít jemné síto pro filtraci škrobové suspenze z manioku podruhé, aby se odstranily zbytkové nečistoty z vlákniny.

Proces 4: Proces rafinace
Zařízení používané v procesu rafinace plně automatického zařízení na zpracování maniokového škrobu je cyklon.

Tento proces obecně využívá 18stupňovou cyklonovou skupinu k odstranění jemných vláken, bílkovin a buněčných tekutin z maniokového škrobového mléka. Celá sada cyklonových skupin integruje několik funkcí, jako je koncentrace, regenerace, promývání a separace bílkovin. Proces je jednoduchý, kvalita produktu je stabilní a vyrobený maniokový škrob má vysokou čistotu a vysokou bělost škrobu.

Proces 5: Proces dehydratace
Zařízení používané v procesu dehydratace plně automatického zařízení na zpracování maniokového škrobu je vakuový dehydratátor.

Část vakuového sušiče, která přichází do styku s maniokovým škrobem, je vyrobena z nerezové oceli 304. Po dehydrataci je obsah vlhkosti škrobu nižší než 38 %. Sušič má vestavěný systém rozstřikování vody, automatické ovládání a přerušované proplachování, které zajišťují, že filtr není ucpaný. Filtrační nádrž je vybavena automatickým pístovým míchadlem, které zabraňuje usazování škrobu. Zároveň se provádí automatické vykládání a snižuje se pracnost.

Proces 6: Proces sušení
Zařízení používané v procesu dehydratace plně automatického zařízení na zpracování maniokového škrobu je sušička s prouděním vzduchu.

Sušička vzduchu využívá systém sušení s podtlakem a specializovaný systém chlazení materiálu s vysokou účinností výměny tepla, což umožňuje okamžité sušení škrobu ze sladkých brambor. Obsah vlhkosti v hotovém škrobu ze sladkých brambor je po sušení v sušičce s prouděním vzduchu rovnoměrný a ztráta škrobových materiálů je účinně kontrolována.